Dziewięćdziesiąt procent precyzyjnych części samochodowych jest wytwarzanych metodą metalurgii proszków.Proces metalurgii proszków obejmuje technologię formowania na prasie PM oraz technologię formowania wtryskowego MIM.Koła zębate samochodowe, łożyska samochodowe, części tylnej klapy samochodowej i części wycieraczek samochodowych są zasadniczo prasowane przy użyciu technologii formowania PM.

Czynnik Ⅰ: wpływ formy do formowania prasy

Znaczenie formy dla technologii formowania na prasie jest oczywiste.Zaleca się stosowanie matrycy lub trzpienia z węglika spiekanego, sproszkowanej stali szybkotnącej i innych materiałów.Forma działa, a chropowatość powierzchni jest jak najmniejsza, aby zredukować cząsteczki proszku i pleśń Współczynnik tarcia między ścianami.

Czynnik Ⅱ: wpływ smarów

Dodanie smaru do proszku zmieszanego z metalem może skutecznie zmniejszyć tarcie między proszkiem i między proszkiem a ścianą formy oraz sprawić, że rozkład gęstości kompaktu będzie bardziej równomierny.Powszechnie stosowanym środkiem smarnym jest cynkowy kwas tłuszczowy.Chociaż może poprawić warunki formowania w prasie, ze względu na niską gęstość nasypową, segregacja jest łatwa do wystąpienia po wymieszaniu, a spiekane części są podatne na wżery i inne problemy.

Czynnik Ⅲ: wpływ parametrów tłumienia

1: Prędkość zwiększania ciśnienia

Jeśli prędkość prasowania jest zbyt duża, wpłynie to na jednorodność gęstości surowego wypraski, a także spowoduje pęknięcia.Do jego produkcji lepiej jest użyć hydraulicznej maszyny do formowania proszku.

2: Czas utrzymywania ciśnienia

Przy maksymalnym nacisku prasowania i utrzymywaniu nacisku przez odpowiedni czas można znacznie zwiększyć zwartą gęstość prasowania części samochodowych metodą metalurgii proszków.

3: Struktura butów do karmienia w proszku

W przypadku zastosowania uniwersalnej stopki do podawania proszku do napełniania proszkiem, nierównomierne napełnianie proszkiem w górę iw dół lub przed i za wnęką, co wpłynie na jakość wypraski.Ulepszenie lub przeprojektowanie stopki do podawania proszku może poprawić równomierność napełniania proszkiem.