Jakość technologii kucia wpłynie bezpośrednio na dostosowanie wydajności łożysk.Dlatego wiele osób ma wiele pytań dotyczących technologii kucia łożysk.Na przykład, jakie są problemy z technologią kucia małych i średnich łożysk?Jaki jest wpływ jakości kucia na wydajność łożyska?Jakie aspekty znajdują odzwierciedlenie w modernizacji technologii kucia łożysk?Dajmy ci szczegółową odpowiedź.

Aktualne problemy w technologii kucia małych i średnich łożysk to przede wszystkim:

(1) Ze względu na długoterminowy wpływ branży polegającej na „opieraniu się na zimnym i mniej gorącym” myśleniu, poziom kulturowy pracowników w przemyśle kuźniczym jest ogólnie niski: w połączeniu ze złymi warunkami pracy i środowiskiem pracy uważają, że dopóki mają siłę, nie zdają sobie sprawy, że kucie to szczególny proces.Jej jakość ma duży wpływ na trwałość łożyska.

(2) Skala przedsiębiorstw zajmujących się kuciem łożysk jest na ogół niewielka, a poziom technologii kucia nierównomierny, a wiele małych i średnich przedsiębiorstw jest nadal na etapie kontroli kucia.

(3) Firmy kuźnicze generalnie ulepszyły metodę nagrzewania i przyjęły nagrzewanie indukcyjne o pośredniej częstotliwości, ale na etapie nagrzewania pozostały tylko pręty stalowe.Nie zdawali sobie sprawy ze znaczenia jakości ogrzewania, a przemysł nie miał branży kucia indukcyjnego o średniej częstotliwości.Specyfikacje techniczne, istnieje duże ryzyko jakości.

(4) Sprzęt procesowy wykorzystuje głównie połączenie prasowane: obsługa ręczna, czynniki ludzkie mają duży wpływ, słabą konsystencję jakości, taką jak kucie i składanie, dyspersja wielkości, brak materiału filetowego, przegrzanie, nadpalanie, pękanie na mokro itp.

(5) Ze względu na trudne środowisko pracy związane z kuciem i przetwarzaniem młodzi ludzie niechętnie się w nie angażują.Trudności w rekrutacji to powszechny problem w branży.Fałszowanie przedsiębiorstw jest jeszcze trudniejsze, co stanowi duże wyzwanie dla kucia automatyzacji i ulepszania informacji.

(6) Wydajność produkcji jest niska, koszty przetwarzania są wysokie, przedsiębiorstwo znajduje się w ekosystemie niskiego poziomu, a środowisko życia pogarsza się.

Jaki jest wpływ jakości kucia na wydajność łożyska?

(1) Węglik sieciowy, wielkość ziarna i usprawnienie odkuwek: wpływają na trwałość zmęczeniową łożyska.

(2) Kucie pęknięć, przegrzanie i przepalenie: poważnie wpływają na niezawodność łożyska.

(3) Wielkość kucia i dokładność geometryczna: wpływają na automatyzację obróbki toczenia i wykorzystania materiału.

(4) Wydajność i automatyzacja produkcji: wpływają na koszty produkcji i spójność jakościową odkuwek.

Jakie aspekty znajdują odzwierciedlenie w modernizacji technologii kucia łożysk?Odzwierciedla się to głównie w dwóch aspektach.

jeden to modernizacja technologii materiałowej, a drugi to transformacja automatyzacji kucia.

Transformacja i modernizacja technologii materiałowych;modernizacja standardowa: odzwierciedlona głównie w następujących aspektach.

(1) Proces wytapiania: wytapianie próżniowe.

(2) Zwiększono kontrolę śladowych szkodliwych pierwiastków resztkowych: z 5 do 12.

(3) Kluczowe wskaźniki tlenu, zawartości tytanu i podejścia do kontroli wtrąceń DS lub osiągają międzynarodowy poziom zaawansowany.

(4) Znacząca poprawa jednorodności: Segregacja głównych składników znacznie poprawia zastosowanie kontrolowanego procesu walcowania i kontrolowanego chłodzenia, kontrolowania temperatury walcowania i metody chłodzenia, realizacji podwójnego rafinacji (rafinacja ziaren austenitu i cząstek węglika) oraz poprawy poziomu sieci węglików.

(5) Kwalifikowana szybkość taśm z węglików spiekanych jest znacznie poprawiona: przegrzanie odlewu jest kontrolowane, współczynnik walcowania jest zwiększony i gwarantowany jest czas wyżarzania dyfuzyjnego w wysokiej temperaturze.

(6) Poprawiona konsystencja jakości stali łożyskowej: Szybkość przepuszczania ciepła o jakości metalurgicznej została znacznie poprawiona.

Transformacja automatyzacji kucia:

1. Szybkie kucie.Automatyczne ogrzewanie, automatyczne cięcie, automatyczne przenoszenie przez manipulator, automatyczne formowanie, automatyczne wykrawanie i rozdzielanie, realizacja szybkiego kucia, prędkość do 180 razy/min, nadaje się do kucia dużych ilości małych i średnich łożysk oraz części samochodowych: zalety wysokiej -szybkość procesu kucia znajdują odzwierciedlenie w następujących aspektach.

1) Wydajny.Wysoki stopień automatyzacji i wysoka wydajność produkcji.

2) Wysoka jakość.Odkuwki mają wysoką dokładność obróbki, mniejszy naddatek na obróbkę i mniej odpadów surowców;odkuwki mają dobrą jakość wewnętrzną, a usprawniony rozkład sprzyja zwiększeniu udarności i odporności na zużycie, a żywotność łożyska może być ponad dwukrotnie większa.

3) Automatyczne wyrzucanie materiału na głowę i ogon: usuń martwy obszar i końcowe zadziory kontroli pręta.

4) Oszczędność energii.W porównaniu z konwencjonalnym kuciem, może zaoszczędzić energię o 10% ~ 15%, surowce o 10% ~ 20% i zasoby wodne o 95%.

5) Bezpieczeństwo.Cały proces kucia jest zakończony w stanie zamkniętym;proces produkcyjny jest łatwy do kontrolowania i nie jest łatwe do wytworzenia pęknięć gaszących wodę, mieszania i przepalania.

6) Ochrona środowiska.Nie ma trzech odpadów, środowisko jest czyste, a hałas jest mniejszy niż 80 dB;woda chłodząca jest używana w obiegu zamkniętym, zasadniczo osiągając zerowy zrzut.

2. Wielostanowiskowa belka krocząca.Korzystanie ze sprzętu do kucia matrycowego na gorąco: zakończ prasowanie, formowanie, oddzielanie, wykrawanie i inne procesy na tym samym sprzęcie, a belka krocząca służy do przenoszenia między procesami, co jest odpowiednie dla kucia łożysk średniej wielkości: cykl produkcyjny 10- 15 razy/min.

3. Roboty zastępują ludzi.Zgodnie z procesem kucia, wiele pras jest połączonych: przenoszenie produktu między prasami odbywa się za pomocą robota: nadaje się do średnich i dużych łożysk lub kucia półfabrykatów: cykl produkcyjny 4-8 razy/min

4. Manipulatory zastępują człowieka.Wyremontuj istniejące połączenie kuźnicze, użyj prostych manipulatorów do zastąpienia ludzi na niektórych stacjach, prosta obsługa, niskie nakłady inwestycyjne i odpowiednie do automatycznej transformacji małych przedsiębiorstw.