1. Wymagania dotyczące łożysk precyzyjnych na dopasowanych częściach

Ponieważ dokładność samego łożyska precyzyjnego mieści się w granicach 1 μm, wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa i dokładność kształtu z dopasowanymi częściami (wał, gniazdo łożyska, pokrywa końcowa, pierścień ustalający itp.), zwłaszcza dokładność krycia powierzchnia powinna być kontrolowana na tym samym poziomie co łożysko Jest to kluczowe i najłatwiejsze do przeoczenia.

Należy również zauważyć, że jeśli pasujące części łożyska precyzyjnego nie spełniają powyższych wymagań, łożysko precyzyjne będzie często miało błąd kilka razy większy niż oryginalne łożysko po instalacji, a nawet ponad 10 razy błąd, i to wcale nie jest łożyskiem precyzyjnym.Powodem jest to, że maszyna dopasowująca Błąd części często nie jest po prostu nakładany na błąd łożyska, ale dodawany po wzmocnieniu przez różne wielokrotności.

2. Montaż łożysk precyzyjnych

Aby łożysko nie uległo nadmiernej deformacji po zamontowaniu, należy:

(1) Okrągłość wału i otworu gniazda oraz pionowość ramienia powinny być wymagane zgodnie z odpowiednią precyzją łożyska.

(2) Konieczne jest dokładne obliczenie wcisku obracającej się tulei i odpowiedniego dopasowania nieruchomej tulei.

Kolizja obracającej się tulei powinna być jak najmniejsza.Dopóki zapewniony zostanie wpływ rozszerzalności cieplnej w temperaturze pracy oraz wpływ siły odśrodkowej przy najwyższej prędkości, nie spowoduje to pełzania ani poślizgu ciasno pasowanej powierzchni.W zależności od wielkości obciążenia roboczego i rozmiaru łożyska, stały pierścień wybiera pasowanie z bardzo małym luzem lub pasowanie z wciskiem.Zbyt luźna lub zbyt ciasna nie sprzyja zachowaniu oryginalnego i dokładnego kształtu.

(3) Jeżeli łożysko pracuje w warunkach dużych prędkości i temperatura robocza jest wysoka, należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby pasowanie pierścienia obrotowego nie było zbyt luźne, aby zapobiec mimośrodowym drganiom, oraz pasowanie pierścienia stałego, aby zapobiec powstawaniu przerw od wystąpienia.Odkształca się pod obciążeniem i wzbudza wibracje.

(4) Warunkiem przyjęcia małego pasowania z wciskiem dla pierścienia stałego jest to, aby obie strony pasowanej powierzchni miały dużą dokładność kształtu i małą chropowatość, w przeciwnym razie utrudni to montaż i demontaż.Ponadto należy wziąć pod uwagę wpływ wydłużenia termicznego wrzeciona.

(5) Wał główny wykorzystujący parę podwójnie połączonych łożysk kulkowych skośnych ma przeważnie niewielkie obciążenie.Jeśli wcisk pasowania jest zbyt duży, wewnętrzne napięcie wstępne osiowe będzie znacznie większe, powodując niekorzystne skutki.Wał główny wykorzystujący dwurzędowe krótkie łożyska walcowe i wał główny łożysk stożkowych mają stosunkowo duże obciążenia, więc wcisk pasowania jest również stosunkowo duży.

3. Metody poprawy rzeczywistej dokładności dopasowania

W celu poprawy rzeczywistej dokładności pasowania montażu łożyska, konieczne jest stosowanie metod pomiarowych i narzędzi pomiarowych, które nie odkształcają łożyska, do przeprowadzenia rzeczywistego dokładnego pomiaru pasujących wymiarów powierzchni otworu wewnętrznego i okręgu zewnętrznego łożyska, i można przeprowadzić pomiar średnicy wewnętrznej i średnicy zewnętrznej Wszystkie elementy są mierzone, a zmierzone dane są kompleksowo analizowane, na podstawie której wymiary części montażowych łożyska wału i otworu gniazda są dokładnie dopasowywane.W przypadku rzeczywistego pomiaru odpowiednich wymiarów i kształtów geometrycznych wału i otworu gniazda należy go przeprowadzić w takich samych warunkach temperaturowych, jak podczas pomiaru łożyska.

Aby zapewnić wysoki rzeczywisty efekt dopasowania, chropowatość wału i otworu obudowy pasującego do powierzchni łożyska powinna być jak najmniejsza.

Dokonując powyższych pomiarów, należy wykonać dwa zestawy znaków, które mogą wskazywać kierunek maksymalnego odchylenia, na okręgu zewnętrznym i otworze wewnętrznym łożyska oraz na odpowiednich powierzchniach wału i otworu gniazda, po obu stronach blisko do fazy montażowej, tak że w rzeczywistym montażu maksymalne odchylenie dwóch pasujących stron jest wyrównane w tym samym kierunku, dzięki czemu po montażu odchylenie dwóch stron można częściowo zrównoważyć.

Celem wykonania dwóch zestawów znaków orientacyjnych jest to, aby kompensację odchylenia można było rozpatrywać kompleksowo, tak aby poprawić odpowiednią dokładność obrotu dwóch końców podpory oraz błąd współosiowości otworu gniazda między dwoma podporami i czopy wału na obu końcach są częściowo uzyskane.wyeliminować.Wdrożenie działań wzmacniających powierzchnię na powierzchni łączenia, takich jak piaskowanie, użycie precyzyjnego korka o nieco większej średnicy do jednorazowego zatkania otworu wewnętrznego itp., sprzyja poprawie dokładności łączenia.